Datum: 2020-05-29
Im modernen Offsetdruck hat die gleichbleibende Farb- und Druckqualität während des gesamten Druckdurchlaufs höchste Priorität. Angesichts der hohen Kundenerwartungen und der geforderten Effizienz bei jedem Auftrag sind Qualitätskontrollsysteme unverzichtbar geworden. Ein solches fortschrittliches Werkzeug ist PDS-E, ein System zur Überwachung und Regelung der Druckqualität in Echtzeit, das sicherstellt, dass jeder Bogen von Anfang bis Ende den höchsten Standards entspricht.
Was ist PDS-E?
PDS-E steht für Printing Density System – Enhanced. Es handelt sich um ein automatisiertes Qualitätskontrollsystem, das die Farbdichte und Farbkonsistenz über den gesamten Druckbogen während eines Druckdurchlaufs misst und anpasst. Durch kontinuierliche Überwachung der Druckbedingungen und präzise Anpassungen stellt das System sicher, dass jede produzierte Kopie der genehmigten Referenz entspricht – auch bei langen Produktionsläufen.
Anstatt sich auf manuelle Prüfungen und Anpassungen zu verlassen, führt PDS-E intelligente Automatisierung in das Farbmanagement ein und verbessert so sowohl Genauigkeit als auch Geschwindigkeit.
Hauptfunktionen und Vorteile
1. Echtzeit-Farbüberwachung
PDS-E scannt gedruckte Bögen kontinuierlich mit integrierten Sensoren und Kameras. Es wertet Farbdichten und wichtige Bildbereiche aus, um selbst kleinste Abweichungen von den voreingestellten Standards zu erkennen. Durch dieses Echtzeit-Feedback kann das System die Farbzoneneinstellungen automatisch anpassen und so während des gesamten Auftrags stabile und präzise Farben gewährleisten.
Diese Funktion macht Schluss mit Rätselraten und reduziert den Zeitaufwand für Farbkorrekturen drastisch. So haben die Bediener mehr Kontrolle über die Konsistenz, ohne die Produktion zu verlangsamen.
2. Kürzere Rüstzeiten
Das Einrichten eines Auftrags zur Erzielung einer perfekten Farbbalance kann zeitaufwändig sein, insbesondere bei manuellen Anpassungen. PDS-E verkürzt diesen Prozess durch die Verwendung gespeicherter Zielwerte und voreingestellter Konfigurationen. Dadurch werden beim Einrichten weniger Bogen und weniger Zeit benötigt, um die Farbabstimmung zu erreichen. Das reduziert Makulatur und verbessert den Durchsatz.
Dies ist besonders vorteilhaft bei Kleinauflagen, bei denen die Rüstzeit einen erheblichen Teil der Gesamtproduktionszeit ausmachen kann.
3. Farbstabilität bei hohen Auflagen
Farbabweichungen sind bei hohen Auflagen ein häufiges Problem. Farbviskosität, Temperaturschwankungen und Druckbedingungen können zu geringfügigen Abweichungen in der Farbausgabe führen. PDS-E begegnet diesem Problem durch kontinuierliche Überwachung und Korrektur solcher Abweichungen. So wird sichergestellt, dass der erste und der letzte Bogen nahezu identisch aussehen.
Diese Konsistenz schafft Vertrauen bei den Kunden, insbesondere bei markenrelevanten Materialien wie Verpackungen, Katalogen und Werbematerialien.
4. Objektive Qualitätssicherung
Durch die Verwendung objektiver, messbarer Daten anstelle einer reinen Sichtprüfung führt PDS-E ein neues Niveau der Qualitätssicherung ein. Bediener erhalten detaillierte Messwerte zu Farbdichte und -abweichungen, die gespeichert und zur Dokumentation oder Prozessoptimierung genutzt werden können.
Dieser datenbasierte Ansatz unterstützt ISO-Farbstandards und trägt dazu bei, die Qualitätserwartungen der Kunden zu erfüllen. Produktionsteams können so wiederkehrende Probleme erkennen und ihre Prozesse für zukünftige Auflagen optimieren.
5. Weniger Materialverschwendung
Jeder Bogen, der für Testdrucke oder Nacharbeiten verwendet wird, bedeutet Zeit- und Materialverlust. Da PDS-E die Druckqualität präzise kontrolliert, werden beim Einrichten und während der gesamten Produktion weniger Bogen verschwendet. Die Effizienz des Systems minimiert Überschüsse und macht Aufträge profitabler und nachhaltiger.
Die Reduzierung von Abfall ist nicht nur eine Kosteneinsparungsmaßnahme, sondern steht auch im Einklang mit den übergeordneten Zielen der Umweltverantwortung in der Druckindustrie.
6. Benutzerfreundliche Bedienung
Trotz seiner technischen Komplexität ist PDS-E auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Bediener können alle relevanten Daten auf einer einzigen Oberfläche einsehen und bei Bedarf manuell eingreifen. Das intuitive Layout reduziert den Schulungsaufwand und stellt sicher, dass auch weniger erfahrene Benutzer das System effektiv bedienen können.
Klare visuelle Rückmeldungen, wie Farbdiagramme und Abweichungsindikatoren, ermöglichen schnelle Entscheidungen und ein effizientes Workflow-Management.
7. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Aufträge
Ob vollfarbiges Marketingmaterial oder monochromes Formular – PDS-E passt sich den Anforderungen jedes Auftrags an. Bediener können benutzerdefinierte Parameter basierend auf Kundenanforderungen oder spezifischen Druckbedingungen festlegen. Das System kann zudem zwischen Bild- und Nicht-Bildbereichen unterscheiden und seine Analyse auf die wichtigsten Bereiche konzentrieren.
Diese Flexibilität gewährleistet, dass jeder Auftrag, unabhängig von seiner Komplexität, einer präzisen und angemessenen Qualitätskontrolle unterzogen wird.
Fazit
PDS-E stellt einen entscheidenden Fortschritt im automatisierten Druckqualitätsmanagement dar. Durch die Integration von Echtzeitüberwachung, intelligenter Tintensteuerung und umfassender Berichterstellung können Drucker konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern und gleichzeitig die Effizienz verbessern und Abfall reduzieren.
Da die Erwartungen an die Druckgenauigkeit weiter steigen, sind Tools wie PDS-E keine Option mehr – sie sind unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben, enge Termine einzuhalten und die Erwartungen der Kunden bei jedem Auftrag zu übertreffen.
Autor: Ahmet Karakus
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