Date: 2022-04-19
Dans le secteur très exigeant de la finition d'impression, l'efficacité et la rapidité sont essentielles pour maintenir la rentabilité et respecter les délais clients. La capacité à effectuer des ajustements et des modifications rapides en cours de production est un facteur déterminant pour la productivité de tout processus de finition d'impression. C'est là qu'interviennent les arbres de refendage à changement rapide. Ces composants apportent une solution à l'un des aspects les plus chronophages du processus de finition : le changement et le réglage des lames de refendage, et contribuent à l'efficacité globale de la ligne de production.
Le rôle des arbres de refendage dans la finition d'impression
Les arbres de refendage sont utilisés dans le processus de finition pour couper ou rogner les supports imprimés à la taille ou à la forme souhaitées. Qu'il s'agisse de papier, d'étiquettes ou d'autres supports, les arbres de refendage permettent de découper le support aux dimensions spécifiques. La précision et la vitesse de fonctionnement de ces arbres de refendage peuvent avoir un impact considérable sur la qualité et l'efficacité du processus de finition d'impression.
En général, les arbres de refendage sont équipés de plusieurs lames, réglables en fonction des exigences de découpe spécifiques à chaque travail d'impression. Auparavant, le changement ou le réglage de ces lames pouvait être une tâche longue et complexe, nécessitant un travail manuel important. Cependant, avec l'introduction des arbres de refendage à changement rapide, ce processus a été considérablement amélioré.
Fonctionnement des arbres de refendage à changement rapide
Les arbres de refendage à changement rapide sont conçus pour accélérer et optimiser le changement des lames. Leur principale caractéristique est leur facilité de remplacement ou de réglage, sans outils spécialisés ni intervention manuelle importante. Cela réduit le temps et les efforts nécessaires pour remplacer ou ajuster les lames entre les tirages, permettant aux opérateurs de passer rapidement d'un travail à l'autre.
Le mécanisme de changement rapide implique généralement un système qui permet de monter ou de retirer les lames de refendage sans nécessiter de démontage ou de remontage complexe. Cette conception rationalisée garantit un changement rapide des lames de refendage tout en maintenant la précision et l'alignement nécessaires. La possibilité de changer rapidement les arbres de refendage réduit également le risque d'erreurs lors de la configuration, garantissant ainsi un processus de finition d'impression fluide et efficace.
Avantages des arbres de refendage à changement rapide
Temps de configuration réduits L'un des principaux avantages des arbres de refendage à changement rapide est la réduction des temps de configuration. Dans les systèmes traditionnels, le changement des lames de refendage nécessitait souvent des temps d'arrêt importants, qui pouvaient s'accumuler au cours d'un tirage. Les arbres de refendage à changement rapide permettent aux opérateurs d'effectuer des réglages ou de changer les lames en une fraction du temps, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les tâches d'impression et augmentant le rendement global.
Productivité améliorée En minimisant le temps passé à changer les lames de refendage, les arbres de refendage à changement rapide augmentent la productivité globale de l'atelier de production. La possibilité de passer rapidement d'une configuration de coupe à l'autre ou de s'adapter aux différentes exigences des tâches signifie que la ligne de production peut fonctionner de manière plus cohérente, sans longues pauses pour la configuration. Cela conduit à une production plus élevée et à la capacité de respecter plus efficacement les délais serrés.
Coûts de main-d'œuvre réduits L'automatisation et la facilité d'utilisation associées aux arbres de refendage à changement rapide réduisent le besoin de travail manuel pendant le processus de changement de lame. Les opérateurs peuvent changer les lames rapidement et efficacement, sans avoir besoin de compétences spécialisées ni de plusieurs personnes pour les aider. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre, car moins d'opérateurs sont nécessaires pour gérer le processus de changement de lame, tout en libérant les travailleurs pour se concentrer sur d'autres tâches essentielles du processus de production.
Précision et cohérence améliorées La précision du processus de coupe est essentielle pour garantir la qualité du produit final. Les arbres de refendage à changement rapide offrent une méthode plus cohérente et fiable pour ajuster ou remplacer les lames de refendage. Parce que le système est conçu pour un positionnement rapide et précis des lames, il minimise le risque de désalignement ou d'erreurs qui peuvent survenir avec des méthodes plus traditionnelles. Cela conduit à des coupes plus régulières, ce qui est essentiel pour respecter les normes de qualité et satisfaire les clients.
Longévité accrue de l'équipement Les réglages et changements manuels fréquents des arbres de refendage peuvent entraîner une usure de l'équipement au fil du temps. Cependant, les arbres de refendage à changement rapide sont conçus pour être durables et faciles à utiliser, ce qui signifie qu'ils nécessitent un entretien moins fréquent et durent plus longtemps. Le mécanisme simple réduit la tension sur l'équipement, contribuant ainsi à préserver la longévité des arbres de refendage et minimisant le besoin de réparations ou de remplacements coûteux.
Flexibilité pour diverses applications Les arbres de refendage à changement rapide offrent une plus grande flexibilité, permettant aux opérateurs de s'adapter rapidement aux différentes exigences de découpe. Qu'ils travaillent avec différents matériaux, différents formats de papier ou des modèles de découpe spécifiques, ces arbres peuvent être ajustés rapidement pour répondre à un large éventail de besoins de production. Cette polyvalence est particulièrement importante dans les environnements d'impression au rythme rapide où les travaux peuvent changer fréquemment et où le besoin d'adaptation rapide est essentiel.
Risque d'arrêt minimisé Dans les industries où chaque minute de production compte, minimiser les temps d'arrêt est essentiel. Les arbres de refendage à changement rapide contribuent à réduire les temps d'arrêt au minimum en garantissant des changements et des réglages de lames rapides et simples. Cela permet au processus de production de se dérouler plus facilement, ce qui permet aux machines de fonctionner plus longtemps sans interruption, ce qui conduit à des opérations plus efficaces.
Sécurité renforcée Le processus plus rapide et plus simple de changement des lames de refendeuse grâce aux arbres de refendage à changement rapide améliore également la sécurité au travail. Comme il y a moins de manipulation manuelle requise et moins d'outils impliqués, le risque d'accidents ou de blessures est réduit. Le système est conçu pour être intuitif et sûr à utiliser, réduisant les risques de mauvaise manipulation ou de pratiques dangereuses dans l'environnement de production.
Conclusion
Les arbres de refendage à changement rapide sont une innovation précieuse dans le monde de la finition d'impression, offrant une gamme d'avantages qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production. De la réduction des temps de configuration et de l'amélioration de la productivité à l'augmentation de la flexibilité et à la garantie de coupes régulières, ces systèmes sont devenus un outil essentiel pour les opérations d'impression modernes. En automatisant et en simplifiant le processus de changement de lame, les arbres de refendage à changement rapide contribuent à minimiser les temps d'arrêt, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer les performances globales de l'équipement. Ils constituent donc un investissement judicieux pour toute imprimerie souhaitant rester compétitive dans un secteur de l'impression en constante évolution.
Face à la demande croissante de délais d'exécution plus courts et d'impressions de meilleure qualité, l'intégration d'arbres de refendage à changement rapide à votre flux de production est une étape essentielle pour optimiser l'efficacité et garantir un rendement élevé. Qu'il s'agisse de grandes séries commerciales ou de petits travaux complexes, les arbres de refendage à changement rapide offrent la vitesse, la précision et la fiabilité nécessaires à la réussite des opérations d'impression modernes.
Auteur: Ahmet Karakus
Tags: Bogenoffset; Digitaldruck; Papierbeutelmaschine; Papierverarbeitung; Rollenoffset; Vollpappe Verarbeitung; Vorstufengeräte; Weiterverarbeitung; Wellpappe Verarbeitung; Zubehör; 1 Farben; 2 Farben; 4 Farben; 5 Farben; 6 Farben; 7 Farben; 8 Farben; 3 Farben; 10 Farben; Verschiedene; Flach&Seitenfaltenbeutel; Klotzbodenbeutel; Kreuzbodenbeutel; Zweinahtbeutel; Druckwerke; Verschiedene; Prägemaschine; Stanztiegel; Stanzzylinder; Querschneider; Rollenschneider; Verschiedene; Zeitungdruck; Akzidenzdruck; Endlosdruck; Etikettendruck; Flexodruck; Tiefdruck; Verschiedene; Etikettenstanzen; Faltschachtelklebe; Autoplatine; Stanztiegel; Fenstereinklebe; Schachtelueberzieh; Verschiedene; CTP-Anlage; Filmbelichter; Plattentwicklungsmaschine; Filmentwickler; Kopiermaschine; Plattenkopierer; Verschiedene; Schneidemachine; Falzmachine; Klebebinder; Sammelhefter; Dreischneider; Zusammentrag; Fadenheft; Buchdeckmaschine; Buchfertigungsstrassen; Verschiedene; Drahtheftmaschinen; Einsteckmaschinen; Kreuzleger; Casemaker; Druckslotter; Hefter & Kleber; Laminiermaschine; Autoplatine; Stanztiegel; Verschiedene; Diverse Geräte; Walzen; Nummerierer werke; Sheet Offset; Digital Print; Paper Bag Making; Paper Converting; Web Offset; Solid Board Converting; Prepress Equipment; Converting; Corrugated Board Conv.; Accessory; 1 Color; 2 Colors; 4 Colors; 5 Colors; 6 Colors; 7 Colors; 8 Colors; 3 Colors; 10 Colors; Miscellaneous; Flat & Satchel; Block Bottom; Cross Bottom; Twin Seam; Print Units; Miscellaneous; Foil Stamping; Handplaten; Punching cylinders; Sheeter; Slitter Rewinder; Miscellaneous; Newspaper; Commercial; Business Form; Label machine; Flexo machine; Gravure; Miscellaneous; Label Punching; Folder Gluer; Autoplaten; Handplaten; Window Patcher; Box Coverer; Miscellaneous; CTP; Film Exposure; Plate developer; Film developer; Copy Box; Plate Copy; Miscellaneous; Guillotine; Folding Machine; Perfect Binding; Saddle Stitching; Three Knife Trimmer; Gathering; Sewing; Block Processing; Book production lines; Miscellaneous; Stitching Machine; Inserting Machines; Cross Feeder; Casemaker; Print Slotter; Gluer & Slitcher; Laminator; Autoplaten; Handplaten; Miscellaneous; Other Device; Roller; Numbering device; Baski Ofset; Dijital Baski; Kagit Torba Makinesi; Kagit Isleme; Rulo Ofset; Kati Karton Isleme; Ön Hazirlik Cihazlari; Ileri Isleme; Dalgali Karton Isleme; Aksesuar; 1 Renk; 2 Renk; 4 Renk; 5 Renk; 6 Renk; 7 Renk; 8 Renk; 3 Renk; 10 Renk; Çesitli; Düz ve Çanta Tipi; Kare Taban Çanta; Çapraz Taban Çanta; Ikili Dikisli Çanta; Baski Ünitesi; Çesitli; Yaldiz Baski; Elle Basma Makinesi; Döner Silindiri; Kesici; Rulo Kesici; Çesitli; Gazete Baskisi; Ticari Baski; Sürekli Form Baski; Etiket Baskisi; Flexo Baski Makinesi; Derinlik Baskisi; Çesitli; Etiket Düzlemesi; Kutu Yapistirma; Otomatik Platen; Elle Basma; Pencere Kapama; Kutu Kapatma; Çesitli; CTP; Film Pozlama; Plaka Gelistirici; Film Gelistirici; Kopya Makinesi; Plaka Kopyalama; Çesitli; Kesme Makinesi; Katlama Makinesi; Mükemmel Ciltleme; Zimbalama; Üçlü Kesici; Toplama; Dikisli Ciltleme; Blok Isleme; Kitap Üretim Hatlari; Çesitli; Dikis Makinesi; Yerlestirme Makinesi; Çapraz Besleyici; Kitap Kapatma Makinesi; Baski Slotteri; Yapitirici & Zimba; Laminatör; Otomatik Platen; Elle Basma; Çesitli; Diser Cihazlar; Rulo; Numaralandirci Cihaz; Impression feuille à feuille; Impression numérique; Machine à fabriquer des sacs en papier; Traitement du papier; Impression offset en bobine; Transformation de carton plein; Équipements de prépresse; Transformation; Transformation de carton ondulé; Accessoire; 1 Couleur; 2 Couleurs; 4 Couleurs; 5 Couleurs; 6 Couleurs; 7 Couleurs; 8 Couleurs; 3 Couleurs; 10 Couleurs; Divers; Type Plat et Sac; Sac de Fond Carré; Sac de Fond Croisé; Sac à Double Couture; Unité d'Impression; Divers; Impression Dorée; Machine de Stamping Manuel; Cylindre Rotatif; Coupeuse; Coupeuse de Rouleaux; Divers; Impression de Journal; Impression Commerciale; Impression de Formulaires Continus; Impression d'Étiquettes; Machine Flexo; Impression en Profondeur; Divers; Mise en Forme des Étiquettes; Collage de Boîtes; Platen Automatique; Estampage Manuel; Fermeture de Fenêtres; Fermeture de Boîtes; Divers; CTP; Exposition de Film; Développeur de Plaques; Développeur de Film; Machine de Copie; Copie de Plaques; Divers; Machine de Coupe; Machine de Pliage; Reliure Parfaite; Agrafeuse; Coupeuse Triple; Rassembleuse; Reliure Cousue; Traitement de Blocs; Lignes de Production de Livres; Divers; Machine à Coudre; Machine de Placement; Alimentation Croisée; Machine de Fermeture de Livres; Slotter d'Impression; Colle & Agrafe; Laminateur; Platen Automatique; Estampage Manuel; Divers; Autres Équipements; Rouleau; Compteur de Nombres; Impresión offset de hojas; Impresión digital; Máquina para hacer bolsas de papel; Procesamiento de papel; Impresión offset de rollo; Procesamiento de cartón sólido; Equipos de preimpresión; Conversión; Procesamiento de cartón corrugado; Accesorio; 1 Color; 2 Colores; 4 Colores; 5 Colores; 6 Colores; 7 Colores; 8 Colores; 3 Colores; 10 Colores; Varios; Tipo Plano y de Bolsa; Bolsa de Fondo Cuadrado; Bolsa de Fondo Cruzado; Bolsa de Doble Costura; Unidad de Impresión; Varios; Estampado en Oro; Máquina de Estampado Manual; Rodillo Rotativo; Cortadora; Cortadora de Rodillo; Varios; Impresión de Periódico; Impresión Comercial; Impresión de Formato Continuo; Impresión de Etiquetas; Máquina de Impresión Flexográfica; Impresión de Profundidad; Varios; Planteamiento de Etiquetas; Pegado de Cajas; Platen Automático; Estampado Manual; Cierre de Ventanas; Cierre de Cajas; Varios; CTP; Exposición de Película; Desarrollador de Placas; Desarrollador de Películas; Máquina de Copias; Copia de Placas; Varios; Máquina Cortadora; Máquina de Plegado; Encuadernación Perfecta; Engrapadora; Cortadora Triple; Recogedor; Encuadernación con Costura; Procesado de Bloques; Líneas de Producción de Libros; Varios; Máquina de Coser; Máquina de Colocación; Alimentador Cruzado; Máquina de Cierre de Libros; Slotter de Impresión; Pegamento & Engrapado; Laminador; Platen Automático; Estampado Manual; Varios; Otros Equipos; Rollo; Contador de Números;Agfa; Agrafix; Baumann; Baumüller; BIMEC SRL; Bindomatic; BITS VOF; Bobst; C.P. Bourg S.A./N.V.; Cito; Cyklos; DAKIOU; DERITEND; Duplo; EBA; Eigenbau (Self-build); Elcos; Eurofold; Eurotechnica; FKS; Foliant; Fuji; Fujifilm; Gallus; GBC; Glunz & Jensen; GUK; Halm; Hang; Heiber + Schröder; Heidelberg; Heidelberg Stahlfolder; Hohner; Horizon; INATEC; Italdibipack; Jagenberg; Josef Foellmer; Kahl; KAS; KBA; KMK; Knorr; Kolbus; Komori; Krause; König & Bauer (KBA); Lintec; MAN Roland; Masterline; Mathias Bäuerle / Baeuerle; Mathias Bäuerle / MB-Bäuerle; Matrix; Max Simmel; MBO; Meccanotecnica; Minolta; Mitsubishi; Mueller Martini; Multigraf; MUTOH; Müller Martini; Nagel; Neolt; Neschen; Nilpeter; OMM; OMMA; Pandway; Perfecta; Pitney Bowers; Plockmatic; Poege; Polar; Polar Mohr; Polyair; Robapac; Robatech; Roland; Ryobi; Sakurai; SCREEN; Screen/FujiFilm; Shinohara; Shoei; Solema; SPS Rehmus; Stahl; Stenz Feeder; Stock; Stube Foerdertechnik GmbH; Thando; Theisen & Bonitz; Viprotech; VITS; Wahli-Stream Feeder; Wohlenberg; 1000 LM laminator; 103 F. AU Pallet turner; 106-MTF autom. foil stamping and die cutting; 107-30; 108 Double head paperdriller; 115; 115 ED; 115 EM-MONITOR; 115 MCS 2 TV; 137 EMC; 14 Tonnen Forklift; 1500-BMY Semi Autom. Die Cutting & Creasing Machin...; 168 HTVC + Basa 7; 185-1; 2 head drilling machine; 201 DFS; 235-121; 280 B; 2L 450EC; 300; 310+; 321; 340 Punch and Closing; 3501 Splitting SAW; 400/4; 4000; 52-2; 522 H; 522 HE; 524 GX; 551; 76 EM; 78 ES; 78 X; Abkantgerät Auto; AC 8000S; ACENTO II S (Screen PlateRite 4300S); Acoro A7; Airspace 9000; APC-T61 hydraulic cutter; Babypack; bizhub press C71hc; BQ 140; BQ 240; BQ 440; Bravo S; BS 25002 PUR; BSW 2/500 L pile turner; BY-800F Autom. Foil Stamping & Creasing Machine; C64-50 autofeed die cutter; CardExtra; CAS 35/2 PBA; CAS 52-4/4; CAS 524 SE; CB 16 stacker; CD 74 (machine parts); CD 74-5-P-C; City 5000; CM-1500A (2R) Roll to Sheet machine; COLDLAM 1400-NE; Compacta C618 48 pages; Conveyor Belt; Creo Magnus 400; cut-tec 76; DB 200; DC 8000 S; DI 425; Diamond 3000 S -5; Digifold creasing and folding machine; Dortmund-Kraft; Double head paperdriller; DUPLO DBMI DSC10/60I line; E3304 cutting machine; EK 420; EM 280; ES 5040 21; Eurobind 600; Exposure-washout-dryer unit Polimero A4; EXS-700 Strapping Machine; F-1050 K Window patcher machine; FA 35/2; Flexo 1600; Folding units for first pocket; FT250 Manual Foam Trim Pro 250; GM 5 Spine taping machine; GMP 450; GT; GTO 46; GTO 46 with N+P; GTO 52-2; GTO 52-2 NP; GTO FPP - 52; GTOV 52; GTOV-S 52; GTOVP 52; GTOZ 52; GTOZP-52; GTOZP-S 52; GYKM-2800 Printer Slotter Inliner; HBJ-D1200 Paper board erecting forming machine; HBJ-D800; HM 6 duble head magazin stitching; Horizon semiautomatic screen printing machines; Iram 16; JET LAM 1600; JP-TWOD-6D; K 52/4 KL - F4; K 820-6 KTLT; KC 56/4 KTL; KD 78/6 KTL; KH 78-4-KTL-RFH-82; KM 600; KSD; L-1000-G-3BF; L375D Laminator; LD 901 Map Folder; Lega 80 - Pressstation; Letterpress museum piece; Lithrone LSX-629 H+F+C+E+D (H-UV-L); LL-600-K-3; LPM 360 Laminating; Mach Eight; Magnus 800 Quantum; Mailmaster 565HS; Mariner 2 perforating machine; Master E; Masterline 410T; MC 8; Merit / 3671; MO Numbering & Perforating Unit; MOZP; MR 500; MULTIGRAF 252 CREASER / PERFORATOR; Multinak S; OD-4012; OHT; P460 Wiro Punching; PB 1006 1 Head drilling; PB 2015 drilling machine; Perfect binder with PUR; Platewriter 2400; Plocmatic 1000 Collating and Stitching Line; PM 52-1 NP; PM 52-2-P; PM 52-4-P; PM GTO 52-2 + with numbering + perforating; prestige FOLDNET 52; PSV 600; PT-R 4100; PT-R 4300; PT-R 4300 E; PT-R 4300 E/ Luxel T 6300 CTP; QRV Variocut; R 506 OB LV; R 705 3B LW; R 705 P 5/0 - 2/3; R 706 3B; RAPIDA 162A 6+lak PWVA ALV3; Roba 40 nozzle glue system; ROBOTAPE 50 M; ROTADIE 15; RSP Easy (Perforating tool); SA 145 APK; SBG; SDD BLM6100 Booklet Maker; SHL 12 P pile lift; SL 12 P; SL 40 Stack Lifter; SL-2-V-E; SM 52 - 5P3; SM 52-2; SM 74 4-P3-H; SM 74 Numbering & Perforating Unit; SM1-600; SORKZ; SORM; SP 1120-E; Stahlfolder TI 52-4-X; Stahlfolder TI 52/6 Proline; Star; Stitching machine; StitchLiner 5500; Suprasetter A52/A74; SX 74-2-P; T 36/4 - F.2; T 530 - 3 - X; T 530-1-53/4 F; T 530-1-53/4F; T 800 4-4-X; T 960-1-960/4; T 960-1-960/4 T 960-2-960/4; T49/4.KB-F.2; TCS 250; TM 530; TMA-20; TP; TrimScor DC545; Twin Screw Extruder LTW 160; UC 1100 Collator; VAC-100a; VALUEJET VJJ-1624; VFZ 52; Vipromat-S semiautomatic screen printing machines; Vitessa Classic Screen Printing with UV Dryer; WJ-1800 Corrugated cardboard making machine; WP 1400 matic window patcher; WP 76; XL 106-4; XL 75-5-P+L C; Z2 Mobile Knife Folding Unit; ZLFM-1080SC Autom. Laminating Machine + powder cle; ZLFM-800SC Autom. Film Laminating Machine + powder; ZLFM-800SJ Autom. Filmlaminiermaschine
Allemand
Anglais
Turc
Espagnol
