Datum: 2020-08-27
Beim Offsetdruck ist die Bogenzufuhr die Grundlage des Produktionsprozesses – und wenn sie ins Stocken gerät, kann der gesamte Arbeitsablauf darunter leiden. Eines der häufigsten und zugleich störendsten Probleme in diesem Bereich ist die gleichzeitige Zufuhr mehrerer Bögen. Dies führt nicht nur zu Fehldrucken und Makulatur, sondern kann auch später in der Produktionslinie zu Schäden an Komponenten führen. Hier kommt die fotoelektronische Doppelbogenerkennung ins Spiel – eine präzise, berührungslose Technologie, die den Prozess sicherstellt, indem sie sicherstellt, dass jeweils nur ein Bogen zugeführt wird.
Was ist eine fotoelektronische Doppelbogenerkennung?
Die fotoelektronische Doppelbogenerkennung nutzt Lichtsensoren, um während des Zufuhrprozesses zwischen Einzel- und Mehrfachbögen zu unterscheiden. Dazu wird ein Lichtstrahl durch den Bogen gesendet oder von der Oberfläche reflektiert. Das System wertet aus, wie viel Licht durchdringt oder zurückgeworfen wird. Da mehrere Bögen mehr Licht absorbieren oder reflektieren als ein einzelner, erkennt das System Anomalien sofort.
Im Gegensatz zu mechanischen Detektoren arbeitet dieses Verfahren berührungslos. Das reduziert den Verschleiß und erhöht die Genauigkeit – besonders nützlich bei der Verarbeitung empfindlicher oder beschichteter Materialien.
Zuverlässiger Schutz vor Ausfallzeiten
Doppelte Bogenzufuhr kann zu Fehlausrichtungen, falscher Nummerierung oder Perforation, Verschmieren oder sogar Papierstaus in der Druckmaschine oder im Ausgabegerät führen. Indem das System diese Fehler erkennt und stoppt, bevor sie auftreten, verhindert es kostspieligen Ausschuss und minimiert Maschinenausfallzeiten. Dies gewährleistet einen reibungsloseren Produktionsablauf, was insbesondere in Umgebungen mit engen Terminen oder hohem Auftragsvolumen wichtig ist.
Wenn ein Fehler erkannt wird, kann das System je nach Konfiguration entweder die Maschine stoppen oder eine automatische Auswurffunktion aktivieren. Dies ermöglicht eine schnelle Wiederherstellung ohne Eingriff des Bedieners.
Präzision in Hochgeschwindigkeitsumgebungen
Da Druckmaschinen immer schneller und automatisierter werden, wird die manuelle Bogenüberwachung unpraktisch. Die fotoelektronische Erkennung hält mit dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb Schritt und scannt jeden Bogen in Millisekunden mit bemerkenswerter Konsistenz. Dieser Echtzeitschutz ist von unschätzbarem Wert für Aufträge, die eine präzise Handhabung erfordern, wie etwa bei fortlaufender Nummerierung, Perforation oder empfindlichen Substraten.
Dank seiner hohen Empfindlichkeit kann das System sogar zwei Blätter sehr dünnen Papiers oder durch statische Aufladung aneinander haftende Blätter erkennen – Probleme, die mit bloßem Auge leicht zu übersehen sind.
Minimale Kalibrierung, maximale Effizienz
Photoelektronische Systeme sind im Allgemeinen einfach einzurichten und erfordern im Vergleich zu älteren mechanischen Methoden nur eine minimale Kalibrierung. Die meisten Modelle verfügen über Auto-Teaching-Funktionen, mit denen der Sensor die Eigenschaften des aktuellen Druckmaterials „erlernt“. Dies gewährleistet eine präzise Erkennung ohne häufige Anpassungen.
Diese Plug-and-Play-Funktionalität spart Bedienern Zeit bei der Einrichtung und reduziert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei Umrüstungen oder Materialwechseln.
Vielseitig für verschiedene Druckmaterialien
Ob Sie mit ungestrichenem Papier, Hochglanzbögen, strukturierten Substraten oder leichtem Druckmaterial arbeiten, die fotoelektronische Erkennung passt sich mühelos an. Dank ihres berührungslosen Designs eignet sie sich ideal für Materialien, die durch mechanische Fühler zerkratzt, verbogen oder beschädigt werden könnten. Diese Flexibilität unterstützt ein breites Anwendungsspektrum, von Standard-Akzidenzaufträgen bis hin zu spezialisierten oder wertschöpfenden Druckaufgaben.
Verlässlicherer Workflow
Der vielleicht größte Vorteil der photoelektronischen Doppelbogenerkennung ist die Sicherheit, die sie bietet. Bediener können sich auf andere Aspekte des Auftrags konzentrieren – wie Qualitätskontrolle, Einrichtung der Endverarbeitung oder Farbabstimmung – ohne ständig den Einzug kontrollieren zu müssen. Das Wissen, dass das System bei einem Einzugsproblem eingreift, ermöglicht effizienteres Multitasking und reduziert die Ermüdung des Bedieners.
Fazit
Die photoelektronische Doppelbogenerkennung ist eine kleine Komponente mit großer Wirkung. Indem sie verhindert, dass mehrere Blätter den Druckprozess stören, sichert sie sowohl die Ausgabequalität als auch die mechanische Integrität. In einer Produktionsumgebung, in der Konsistenz, Geschwindigkeit und minimaler Abfall von größter Bedeutung sind, bietet diese Technologie eine zuverlässige, intelligente Lösung – und sorgt dafür, dass jeder Auftrag vom ersten Blatt an richtig beginnt.
Autor: Ahmet Karakus
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