WEKO AP 262

Datum: 2025-04-26

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Im Hochgeschwindigkeits-Bogenoffsetdruck sind die Vermeidung von Farbverschmierungen und die Gewährleistung einer einwandfreien Bogentrennung entscheidend für die Produktivität. Puderauftragssysteme wie der WEKO AP 262 bewältigen diese Herausforderungen durch die präzise, kontrollierte Abgabe von Anti-Set-off-Puder – eine Lösung, die auch in anspruchsvollen Umgebungen makellose Drucke gewährleistet.



Der WEKO AP 262 ist so konzipiert, dass er eine feine, gleichmäßige Puderschicht auf frisch bedruckte Bögen aufträgt. Dieses Puder bildet beim Stapeln in der Ausgabeeinheit einen Mikroabstand zwischen den Substraten und verhindert so, dass feuchte Tinte auf die Rückseite benachbarter Bögen übertragen wird (ein Phänomen, das als „Set-off“ bezeichnet wird). Im Gegensatz zu manuellen oder weniger komplexen Systemen nutzt der AP 262 fortschrittliche Mechanismen zur Regulierung der Puderverteilung und passt sich so an Variablen wie Bogengröße, Farbdeckung und Druckgeschwindigkeit an.



Der Schlüssel zu seiner Leistung ist die Möglichkeit, Puderdichte und -verteilung anzupassen. Beispielsweise kann eine hohe Farbdeckung auf Hochglanzpapier einen höheren Puderauftrag erfordern, während bei leichtem, ungestrichenem Papier ein geringerer Puderauftrag erforderlich ist, um sichtbare Rückstände zu vermeiden. Die Präzision des Systems sorgt für minimalen Abfall und gleichbleibende Ergebnisse, selbst bei Geschwindigkeiten von über 15.000 Bogen pro Stunde. Die Integration mit automatisierten Steuerungen, wie z. B. zentralisierten Druckmaschinenmanagement-Schnittstellen, ermöglicht es Bedienern, Parameter für verschiedene Aufträge voreinzustellen, wodurch Rüstzeiten reduziert und menschliche Fehler vermieden werden.



Auch das Design des AP 262 legt Wert auf betriebliche Effizienz. Er arbeitet mit Puderabsaugsystemen zusammen, wie der in den Daten erwähnten Schneider-Einheit, die überschüssige Partikel aus der Luft saugt. Diese Synergie sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz, reduziert Staub in der Luft, der die Druckqualität beeinträchtigen könnte, und entspricht den Arbeitsschutzstandards, indem die Belastung des Bedieners durch Partikel minimiert wird.



Bei Druckmaschinen mit Hochstapel-Auslagesystemen spielt der Puder eine noch wichtigere Rolle. Mit zunehmender Höhe der Stapel steigt das Gewicht der unteren Bögen, was das Risiko von Abdrucken erhöht. Der AP 262 minimiert dieses Risiko, ohne den reibungslosen Bogenfluss durch den Ausleger zu beeinträchtigen und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie Produktion. Dank seiner Kompatibilität mit hybriden Workflows – beispielsweise der Kombination von UV- und konventionellen Tinten – ist er zudem vielseitig einsetzbar, vom Verpackungs- bis zum Akzidenzdruck.



Über die Funktionalität hinaus unterstützt das System die Nachhaltigkeit. Durch optimierten Puderverbrauch reduziert es Materialverbrauch und Abfall. Dies ist besonders wertvoll für umweltbewusste Betriebe, die ihren ökologischen Fußabdruck ohne Qualitätseinbußen minimieren möchten.



Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der WEKO AP 262 beispielhaft zeigt, wie gezielte technologische Lösungen anhaltende Herausforderungen der Branche lösen können. Durch saubere, wischfreie Drucke und die nahtlose Integration in die moderne Druckmaschinenautomatisierung ermöglicht er Druckereien, Charge für Charge hochwertige Ergebnisse in großem Maßstab zu liefern.

Autor: Ahmet Karakus

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