Le système CPC 1.04, lancé par Heidelberg en 1986, a marqué une avancée significative dans l'automatisation des presses offset. S'appuyant sur ses prédécesseurs, le CPC 1.04 intégrait une connectivité plus poussée aux données prépresse, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production imprimée.

En impression offset, obtenir des résultats constants et de haute qualité nécessite un contrôle précis de divers paramètres, notamment la distribution de l'encre, le repérage et le mouillage. Le système CPC 1.03, introduit par Heidelberg au milieu des années 1980, a considérablement amélioré ces fonctionnalités, offrant une automatisation et une intégration optimisées pour les presses d'impression.

Sur les presses offset, une application précise de l'encre et une qualité d'impression constante sont primordiales. L'utilisation de racles est un élément essentiel de ce processus, car elles jouent un rôle essentiel dans le contrôle du système de dosage de l'encre.

En impression offset, un alignement précis entre les plaques d'impression et les cylindres de la presse est essentiel pour une qualité d'impression constante. Un élément essentiel de ce processus est le système de poinçonnage, qui garantit le positionnement et la fixation précis des plaques sur la presse.

Dans l'impression offset moderne, minimiser les temps d'arrêt lors des changements de travail est crucial pour maintenir une productivité et une efficacité élevées. Une avancée significative dans ce domaine est le développement de systèmes de changement automatique de plaques, qui simplifient le processus de remplacement des plaques d'impression entre les travaux. Ces systèmes automatisent la tâche traditionnellement manuelle de changement de plaques, réduisant ainsi le temps et la main-d'œuvre nécessaires et permettant aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches essentielles.

Dans le domaine de la finition d'impression, notamment pour l'agrafage à cheval, l'efficacité et la rapidité des changements de travail sont primordiales. Traditionnellement, ces transitions impliquaient des ajustements manuels, ce qui consommait beaucoup de temps et de ressources. Cependant, les progrès de l'automatisation ont permis l'apparition de systèmes qui réduisent considérablement les temps de configuration, améliorant ainsi la productivité et la réactivité.

En impression offset moderne, obtenir des résultats constants et de haute qualité nécessite un contrôle minutieux de plusieurs facteurs, dont la prévention du maculage. Ce phénomène se produit lorsque des feuilles fraîchement imprimées entrent en contact les unes avec les autres avant que l'encre ne soit sèche, ce qui entraîne un transfert indésirable d'encre d'une feuille à l'autre. Pour pallier ce problème, des systèmes d'impression avancés utilisent des techniques automatisées d'application de poudre.

En impression offset, le maintien d'un équilibre encre-eau stable est crucial pour obtenir une qualité d'impression constante. Un élément essentiel de ce processus est le système de mouillage, qui applique une fine couche de solution de mouillage sur la plaque d'impression afin d'empêcher l'adhérence indésirable de l'encre sur les zones non imprimées. Un système de mouillage bien conçu assure une distribution uniforme de l'encre, réduit les temps de séchage et améliore la fiabilité globale de l'impression.

Dans les imprimeries modernes, une manutention efficace des feuilles imprimées est essentielle pour maintenir le flux de travail et garantir une qualité d'impression optimale. L'intégration d'un mécanisme de levage pneumatique facilite cette manipulation. Ce système optimise considérablement le processus, notamment pour les feuilles grand format.

En impression offset, il est crucial de veiller à ce que les feuilles fraîchement imprimées n'adhèrent pas les unes aux autres pour maintenir la qualité d'impression et l'efficacité opérationnelle. Ce problème survient car l'encre des feuilles fraîchement imprimées reste humide et peut facilement se transférer sur les feuilles adjacentes, ce qui peut entraîner des problèmes tels que le maculage, le maculage et le blocage. Pour atténuer ces problèmes, une technique spécialisée est utilisée pour créer une barrière entre les feuilles, permettant à l'encre de sécher naturellement et empêchant tout transfert accidentel.